Proces produkcji rurki ze szkła borokrzemianowego

Obejmuje głównie etapy przygotowania partii, topienia, formowania, wyżarzania i obróbki końcowej.

przygotowanie partii

Najpierw surowce są wstępnie przetwarzane, w tym kruszenie surowców sypkich, wstępne suszenie surowców mokrych i usuwanie żelaza z surowców zawierających żelazo. Wielkość pokruszonej cząstki korzystnie wynosi 0.25-0.5 mm. Zbyt grube cząstki nie są łatwe do całkowitego stopienia, aw szkle powstaną resztki sproszkowanych kamieni lub guzki bogate w krzem; zbyt drobne cząstki łatwo unoszą się w powietrzu lub aglomerują w skupiska. Surowce o określonej wielkości cząstek są dokładnie ważone zgodnie z recepturą, a następnie mieszane za pomocą mieszadła bębnowego, łopatkowego lub tarczowego.

stopić

Wsad szklany topi się i klaruje w wysokiej temperaturze, tworząc jednolitą szklaną ciecz bez pęcherzyków i kamieni. Temperatura topnienia partii szkła zmienia się w zależności od składu, ale zwykle wynosi 1300-1600 stopnia . Materiał wsadowy przechodzi szereg reakcji fizycznych i chemicznych w wysokiej temperaturze i stopniowo topi się całkowicie. Wraz ze wzrostem temperatury lepkość znacznie spada, a duża ilość powietrza i gazu generowanego przez rozkład surowców unosi się ze stopu i ulatnia się, czyniąc stop przejrzystym. Podczas usuwania bąbelków w wysokiej temperaturze skład chemiczny szklanego płynu ma tendencję do jednorodności, aw razie potrzeby do mieszania dodaje się mechaniczną siłę zewnętrzną. Po zakończeniu klarowania i homogenizacji temperatura jest obniżana, aby ciecz szklana równomiernie osiągnęła lepkość odpowiednią do wymagań formowania.

Topienie odbywa się w piecu do topienia szkła. Ciągłe topienie w piecach basenowych do masowej produkcji. Materiał wsadowy jest dodawany na jednym końcu pieca, a uformowana ciecz szklana jest odprowadzana na drugim końcu. Jest topi się sporadycznie w piecu tyglowym w małych partiach.

formowanie

Ciecz szklana przetwarzana jest na produkty o stałej geometrii. Po schłodzeniu szkło przechodzi ze stanu ciekłego, plastycznego w stan stały, co łączy etapy produkcji: podawanie i odzyskiwanie szkła, kształtowanie i kształtowanie. Podczas ręcznego pobierania materiałów lepkość cieczy szklanej wynosi zwykle 102,2 Pa·s; w przypadku automatycznego podawania mechanicznego wynosi ona 102-103Pa·s, co odpowiada 10-100-krotności lepkości szklanej cieczy, gdy jest ona klarowna. Odpowiednia lepkość kropli szkła do formy wynosi zwykle 103,5 Pa·s, a lepkość powinna wynosić 106 Pa·s podczas odkształcania. W tym zakresie plastyczności frytę szklaną poddaje się ścinaniu, spajaniu, rozdmuchiwaniu, kalandrowaniu i innym operacjom formowania. Jeśli czas produkcji jest długi, konieczne jest dostosowanie składu szkła tak, aby przejście lepkości stało się bardziej umiarkowane, a tendencja do krystalizacji była niewielka, aby uniknąć zbyt szybkiego utwardzania i krystalizacji podczas procesu formowania. Powszechnie stosowane metody formowania szkła obejmują metodę rozdmuchiwania, metodę prasowania, metodę ciągnienia, metodę odlewania, metodę kalandrowania itp.